客戶背景

企業名稱：寧夏石嘴山球團礦客戶。

產線規模：2 條豎爐產線，每條豎爐線月產能 3 萬噸，豎爐焙燒溫度 1150 °C。

核心需求：

 

客戶要求	具體指標
控制球團元素含量	SiO2<5%； Zn<0.05%
提升焙燒強度	焙燒強度大于 2200N
提升球團廠利潤	鐵品位越高越好，解決生產上的問題

客戶缺陷：

1．原料缺陷：傳統膨潤土硅鋅含量高，導致球團硅、鋅含量高，同時降低 鐵品位，需要一款低硅低鋅高鐵的粘合劑，而建杰鐵基粘合劑符合客戶需求。

2．工藝瓶頸：客戶生產過程中有濕球預熱階段易爆裂，焙燒強度小于 2200N， 球團成球不均勻、生產設備缺少等問題。

3．成本問題：客戶生產球團利潤率低，想要新粘合劑來降本增效。

整改建議：

1.  建議圓盤造粒機在左邊加一個刮板。避免合格球進入成球區進一步長大，導致球團過大，造成返料過多。

                                            2.建議在如圖位置恢復霧狀水噴頭，霧狀水能讓球團表面與水接觸更均勻， 提高球團成球速度，使球團產量更高、粒度更均勻。

3.建議在傳送帶上加一個雙輪攪拌機，使膨潤土和鐵精粉充分攪拌，防止物料因粘性差距導致球團大小不均勻，造成球團合格率低。

4.建議更換 2 米篩分，可臨時將間隙稍微調大一點，提高生球合格率，降低 返料，提升生球入爐量。

5.建議提高生球入爐量，避免烘床裸漏，造成氣流分布不均勻導致球團爆裂，及時清理篦床粘料，避免下料不均勻導致干燥不均勻。